貼標機常見的幾種斷標及處理方法

貼標機常見的幾種斷標及處理方法

一、標簽底紙邊沿有裂口　　　

不干膠標簽在模切加工成制品后，一般會將底紙留得比標簽寬一些，這樣做是為了在客戶貼標時有利于揭標。在標簽包裝運輸和轉(zhuǎn)移的過程中很簡單將標簽邊沿的底紙磕裂構(gòu)成小裂口。自動opp貼標機在貼標時都有必定的張力，底紙邊沿有裂口的標簽很簡單在張力的作用下被拉斷導致貼標斷帶。別的也有自動化貼標機上的輥輪調(diào)整不合適導致輥輪壓裂標簽邊沿的底紙構(gòu)成貼標斷帶的狀況。一般由輥輪壓傷底紙構(gòu)成的貼標斷帶，底紙的裂口比較有規(guī)矩?！　　?/span>

二、標簽復卷過緊構(gòu)成滲膠　　　

假設制品標簽復卷過緊就會構(gòu)成不干膠中的粘膠劑被擠出導致滲膠，滲出的膠水會粘在底紙的反面使整卷標簽不簡單松開。這種狀況在夏季尤為顯著。假設標簽比較窄底紙在單位面積上的抗拉強度就不會太大。自動貼標機在貼標過程中是有必定的張力的。當有滲膠現(xiàn)象的一卷標簽被用來做自動貼標的時分，在貼標過程中很或許呈現(xiàn)揭去標簽的底紙在貼標機張力和來自卷身內(nèi)部的張力的作用下被拉斷構(gòu)成貼標斷帶。這種狀況構(gòu)成的貼標斷帶，由所以拉力拉斷所以底紙開裂無規(guī)矩，但是開裂面比較齊。

三、模切不良　　　

模切質(zhì)量的好壞相同對自動貼標時是否簡單斷帶有很大的影響，假設模切壓力過大會構(gòu)成底紙被切穿引起底紙抗拉強度下降導致貼標斷帶。模切不良導致的貼標斷帶底紙開裂面比較齊，且裂口在模切線方位上。　　　　

四、離型層被損壞　　　　

假設底紙的離型層（一般為硅油層）被損壞也會導致貼標斷帶。這種狀況引起的貼標斷帶，底紙的開裂面為鋸齒狀。構(gòu)成離型層損壞的原因有原材料出產(chǎn)涂布時的缺點，一起在印刷廠查驗補標的工序中由于方法不妥也或許構(gòu)成離型層擦傷?！　?nbsp;